Zentralschmiersysteme

Vorbeugende Wartung
 

Verschleiß verringern
Ausfallzeiten vermeiden
Standzeiten erhöhen
Kosten senken

Automatische Schmiersysteme gewinnen zunehmend an Bedeutung. Aus Automatisierungsmaßnahmen, Erhöhung der Produktionskapazität durch modernere und schneller laufende Maschinen und Anlagen resultieren zuverlässige und sichere Maßnahmen zur vorbeugenden Wartung im Interesse der Standzeiten für Lagerungen, Ketten usw. zwingend. Bei gleichzeitiger Personalreduzierung in der Instandhaltung ist der Einsatz automatischer Schmiersysteme eine sichere, zuverlässige und wirtschaftliche Lösung.
Verglichen mit einer manuellen Schmierung wird der Verschleiß gesenkt, Standzeiten werden um ein Vielfaches verlängert. Sollschmiermenge Verschleiß
 

Kompetenz und Erfahrung
Schmiertechnik
Dosiertechnik
Anlagenbau
Individuelle Systemlösungen

 
 

Progressivsysteme für Öl und Fett


Erhöht die Betriebssicherheit Senkt Verschleiß und Kosten

Systeme
Zuverlässig und sicher für jeden Einsatz
 

Verteilersystem
Systemmerkmale

Das Progressiv-Schmierstoff-Verteilersystem
Ist variabel für Öl, Fließfette und handelsübliche Abschmierfette( Mehrzweckfette ) bis NLGI Klasse 2 geeignet.
 

manuell Versorgung mit handelsüblichen
Schmiergeräten
 
automatisch Pumpstation Ölaggregate, Fettaggregate, pneumatisch oder elektrisch angetrieben Steuerungsvarianten mit oder Ohne Überwachung über Zyklenschalter im Verteile integriert
 
Dosierung 0,04ccm/Hub – 0,36ccm/Hub Standard andere Dosierung je nach Anwendung Durch Zusammenfassen von Ausläufen sind die Dosiermöglichkeiten vielfältig
 
Konstruktion robuste Ausführung für rauen Einsatz Konstruktion Stahl oder VA eingepasste Kolben ohne Weichdichtung und Feder Verteilergrößen von 2 – 20 Ausläufen
Arbeitsweise
 
Progressiv (fortschreitend) Jeder Kolben hat zwei Aufgaben, erstens zu fördern und zweitens zu steuern. Der Kolben kann den Schmierstoff erst verdrängen bzw. abgeben, wenn der vorgehende Kolben das Schmiermittel ausgeschoben hat. Zwangsversorgung auf dem Prinzip der Verdrängung.
Systembedingt werden die Kolbenbewegungen zu Steuerung und Überwachung der Schmiermittelabgabe ausgewertet. Die Auswertung erfolgt mittels berührungslos arbeitenden Sensoren bzw. Zyklenschalter in dem Verteiler integriert.
 
 
In Abb.1 steht Kolbenseite 4 unter Pumpendruck, Kolbenseite 1 hat zum Auslass 1a gefördert. Durch die Bewegung des Kolbens 1/4 ist die Verbindung Hauptleitung - Kolbenseite 5 freigeworden
 

In Abb. 2 ist Kolbenseite 5 beaufschlagt und Kolbenseite 2 fördert über Auslass 2a Als nächstes wird die Kolbeseite 6 beaufschlagt – usw.
 
 
 

System - Beispiel - manuell
 
 
Basisvariante: Manuelle Schmiermittelversorgung mit handelsüblichen Schmiergeräten
 
Automatisch: Systemerweiterung mit Pumpaggregat und Steuerung
 
Überwachung: Zyklenschalter zur Systemsteuerung u Überwachung.
Füllstandüberwachung
 
 

 

 

 
Pumpaggregat
Vorratsbehälter 2- 6 Ltr		 Pumpaggregat Vorratsbehälter
30-100 Ltr.		 Schmierstoffkolbenverteiler mit Zyklenschalter
 


Die Einsatzvarianten realisiert durch gesteuerte und überwachte Schmierkreise an Maschinen und Anlagen sind vielseitig.
Gesteuert über Wegeventile wird das System z.B. zur Ausstattung von Produktionslinien bzw. Anlagenkomponenten eingesetzt. Bedarforientiert werden die Schmierkreise automatisch arbeitend gesteuert und überwacht.
 

Pumpen für Progressivsysteme
 

Handpumpe

 
Fördervolumen / Hub: 3,4 ccm³
Füllmenge: 1 Ltr.
Förderdruck: max. 200 bar
Druckbegrenzungsventil: 180 bar
Schmierstoff: NLGI - Klasse 2
 
Behälterinhalt
2 Liter		 Behälterinhalt
6 Liter

Kolbenpumpe 6002 / 6006

 
Betriebsspannung: 24VDC
Max. Betriebsdruck: 300 bar
Behälterinhalt: 2 oder 6 Ltr.
Schmiermittel: NLGI-Kl.0-2
     
 

Kolbenpumpe

Betriebsspannung: 400V~
Max. Betriebsdruck: 300 bar
Behälterinhalt: 4,5 bis 30 Ltr.
Schmiermittel: NLGI Kl. 0 bis 2
 
 
 

 

 

Pumpaggregat mit Folgekolbendruckbeaufschlagung Pneumatisch

Betriebsdruck: Übersetzung
20:1 bis 60:1
Behälterinhalt: bis 200 Ltr.
Schmiermittel: NLGI Kl. 2 bis 4

 
 

Pneumatische Pumpe


Pumpaggregat mit Folgekolbendruckbeaufschlagung Pneumatisch

Ultraschallsensor Füllstandsüberwachung
Anzeige Prozentual
 
Betriebsdruck: 4-8 bar Luft
Druckübersetzung: 45 bis 70:1
Fördervolumen: ca. 350 cm³/min.
Behälterinhalt: 200 Ltr. Standartfass
Schmiermittel: Fett bis NL GI-Kl. 3

 

Systemsteuerung
 
 
 

Schaltanlage
LED Betriebsanzeigen

Schaltanlage
Montageplatteaufbau
   
 

 

2 Leitungssysteme für Fett
 
 

 

Systemsteuerung SPS

 


Pumpensteuerung

Umschaltung

Druckschalter
Drucksteuerung
Überwachung

 

 

 

Pumpaggregat
Gebinde 200 Kg.
Standartfass



Pumpaggregat
Vorratsbehälter
30 – 100 Kg.
 

Umschaltgerät
Pneumatisch
gesteuert
 

Umschaltgerät
Elektromotorisch
gesteuert
 

 

 

Zyklenschalter
Kolbenüberwachung

 

  

2 Leitungsschmierstoffverteiler
Modulbauweise
Mengenjustierbar 0.1 – 3 ccm
 

Systemlösungen im Anlagenbau
Zuverlässig und sicher
 
 

Systemskizze
 
 
Zentralschmieranlagen mit zwei Hauptleitungen sind sowohl für Öl als auch für Fett bis NLGI-Klasse 2 geeignet.
Sie werden z.B. eingesetzt an mehreren von einer Anlage zu versorgenden Maschinen in einer Transfer-Strasse, an Holzsortieranlagen oder Maschinen in Hütten-, Walz-, Zement-, Kalk- und Kraftwerken.
Sie werden üblicherweise als Verbrauchsschmieranlagen für intermittierenden Betrieb konzipiert und bestehen im Wesentlichen aus:
 
  • elektrisch oder pneumatisch angetriebenen Pumpaggregaten
  • Zweileitungsverteilern
  • Umsteuerventil
  • Druckschalter zur Steuerung und Überwachung
  • zwei Hauptleitungen und Nebenleitungen mit den entsprechenden Schmierstellenleitungen und Armaturen
  • Systemsteuerung
Der Schmierstoff wird von der Pumpe über das Umsteuerventil abwechselnd durch die zwei Hauptleitungen den Verteilern zugeführt, die den Schmierstoff dosiert an die Schmierstelle weitergeben.
Der Dosierbereich reicht von 0,1 – 6 cm³ je Schmierimpuls.
Die Schmierstellen sind in zwei Gruppen aufgeteilt, wobei die eine Gruppe über die erste und die zweite Gruppe über die zweite Hauptleitung versorgt werden. Ein Schmierzyklus umfasst somit die einmalige Abschmierung beider Gruppen.
Die Anzahl der Schmierzyklen je Zeiteinheit ist an der Systemsteuerung einstellbar. Dadurch lässt sich auch die Schmierstoffmenge, die den Reibstellen zugeführt wird, innerhalb weitreichender Bedarfsbereiche wählen.
Das System ist im bereich der Verteiler und der Anlage erweiterungs- bzw. ausbaufähig.
Den Zweileitungsverteilern können Progressivverteiler nachgeschaltet werden. Im Bedarfsfall kann der Kolbenhub durch Zyklenschalter abgefragt bzw. überwacht werden.